Proyek penyortiran otomatis ban jadi di Shengshitailai Rubber mewujudkan otomatisasi dan kemampuan penelusuran informasi dalam transportasi, penyortiran, pembuatan palet, penyimpanan dan pengiriman, serta secara langsung meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi biaya operasional bagi perusahaan.
Untuk beradaptasi dengan perkembangan perusahaan dan permintaan pasar, serta meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja, pada tahun 2015 Perusahaan Karet Qingzhou Shengshi tailai (selanjutnya disebut sebagai "Sheng Tai") memutuskan produksi 12 juta set penyortiran otomatis ban jadi, melalui optimalisasi berkelanjutan dan proyek demonstrasi selama setengah tahun, konfirmasi akhir solusi pengiriman lengkap untuk penyimpanan ban jadi dan integrasi sistem penyortiran.
Karet Shengshi Tailai
Sistem penyortiran otomatis untuk ban jadi
Proyek penyortiran otomatis mencakup area seluas sekitar 21.000 meter persegi, total investasi sekitar 200 juta RMB, proyek penyortiran otomatis Shengtai terutama terdiri dari pengangkutan otomatis cerdas, penyortiran, penumpukan otomatis, sistem penyimpanan otomatis setelah deteksi. Di bawah realisasi otomatisasi sistem informasi ERP, proses cerdas dan tak berawak, produksi tahunan sebesar 12 juta set ban memenuhi permintaan dan pengembangan jangka panjang Shengtai.
Skema ini menggunakan rak gabungan untuk penyimpanan, total 14 terowongan, 14 set penumpuk lebih dari 30 meter, inventaris terbesar 50400 palet. Produk diangkut ke area gudang di lantai dua, melalui sistem pemindaian panorama produk berkualitas dan produk tidak memenuhi syarat untuk penyortiran otomatis, kemudian robot pembuatan palet otomatis ke penyimpanan melalui jalur transmisi dikirim ke area penyimpanan dengan 14 set mesin penumpuk, di lantai pertama ban jadi melalui mesin roller rantai, konveyor sabuk teleskopik, dan peralatan konveyor lainnya untuk menyelesaikan pengiriman.
Bagan proses keseluruhan proyek
1. Penyimpanan produk jadi di gudang
Ban bengkel yang sudah jadi diuji dengan mesin uji dinamis. Jika lolos pemeriksaan, diangkut ke area penyortiran di lantai dua gudang vertikal melalui koridor. Ban yang rusak dikirim ke area perbaikan. Ban yang memenuhi syarat setelah diperbaiki kembali melewati jalur melalui koridor menuju area penyortiran dua lantai.
Garis penyortiran di 2ndarea penyortiran lantai diurutkan sesuai spesifikasi ke 12 port penyortiran, dan robot Longmen secara otomatis memuat ban ke lokasi yang ditentukan di meja penyimpanan bergerak. Ketika satu ban ditumpuk di atas tumpukan platform penyimpanan bergerak, robot Longmen membawa seluruh tumpukan ban ke lokasi yang ditentukan di perpustakaan Longmen. Sesuai dengan arahan data WMS, robot Longmen membawa setumpuk ban yang sesuai dengan nomor tumpukan ke dalam baki kosong. Setelah baki penyimpanan piring RGV diangkut ke komputer yang ditentukan, penumpuk akan ditangani ke rak barang yang ditentukan.
A: penyortiran penanganan abnormal: mesin penyortiran dilengkapi dengan saluran keluar aliran berlebih yang tidak normal, dan ban yang sudah jadi ditempatkan di port penanganan abnormal secara manual dan kemudian disimpan di gudang.
B: dalam proses penyimpanan tumpukan deteksi penampilan dan peninjauan kode batang, seperti situasi abnormal, penanganan otomatis ke port penanganan abnormal, pemrosesan manual, dan kemudian pergudangan.
2. Barang jadi Eks gudang
Setelah WMS mengirimkan instruksi pengiriman, penumpuk baki otomatis menempatkan barang ke mesin konveyor, kemudian jalur pengangkutan annular mengirim barang ke pelabuhan pengiriman yang sesuai, melalui pelat buatan, label, konveyor sabuk, ban vertikal, konveyor sabuk teleskopik diangkut ke truk untuk pengiriman
Pemrosesan palet kosong: baki ban jadi setelah terpisah dari palet, pekerja akan mengirim secara manual ke penyimpanan otomatis
Di seluruh sistem pelacakan informasi setiap ban, penyimpanan dan informasi dapat dikelola secara otomatis penuh, untuk menghindari kesalahan buatan yang disebabkan oleh kesalahan penyimpanan dan pengiriman, penerapan ketertelusuran informasi yang efektif, menghemat banyak biaya operasional perusahaan, dan meningkatkan efisiensi operasi.
Waktu posting: 02-Sep-2022